1. ولې د سینګار ماشین ته اړتیا ده
دقیق بوټيپه میخانیکي سیسټمونو کې کارول کیږيلارښود، ملاتړ، یا د څرخیدو یا سلیډینګ شافټونو تنظیم کول- لکه په انجنونو، لیږدونې، پمپونو، ډیزونو، او د ماشینونو په برخه کې.
د دوی داخلي بور باید پوره شيد مایکرون- کچه زغمد ډاډ ترلاسه کولو لپاره ګردي، مستقیم، او سطح پای ته رسیدو لپارهټیټ رگڑ، دقیق فټ، او اوږد اغوستل ژوند.
ننګونې مخکې له ویاړ
د دودیز ماشین کولو وروسته (بور کول، برمه کول، یا بیا کول)، دد بوش داخلي قطرمعمولا لري:
کوچنیtaperیابهر-د-گردوالي
د وسیلې نښې یا ویوینسد ماشین کولو څخه
ابعادي انحرافاتد تودوخې یا بندولو فشارونو څخه
د سطحې پای د دقیق فټ لپاره کافي نه دی (Ra> 0.6 µm)
دا ډول نیمګړتیاوې د دې لامل کیږي:
غیر مساوي شافټ گردش یا چپک کول ،
ګړندی اغوستل او رګونه
د غوړولو ضعیف ساتل، او
د وخت څخه مخکې د برخې ناکامي.
له همدې امله، د هونګ ماشین ته اړتیا ده:
لاسته راوړلوروستی ابعادي دقتد ±1–2 µm دننه.
سمه دهد جیومیټری تېروتنې(اوول، ټیپر، د بیرل شکل).
تولید aد کنټرول سطح پاید غوړ ساتلو لپاره د یونیفورم کراسچچ نمونې سره.
ښه کولد سطحې بشپړتیاد پاتې ماشین فشار یا بورې لرې کولو سره.
ډاډ ترلاسه کړئ aدقیق فټ او سموند شافټ او بوشنګ ترمینځ.
2. د بوشنګ په جوړولو کې د هونګ ماشین دندې
| فعالیت | تفصیل | پایله / ګټه |
|---|---|---|
| د جیومیټری سمون | د شکل نیمګړتیاوې لرې کوي (ټیپر، بیرل، اوولیت). | ریښتیني ګردي او موازيتوب ترلاسه کوي. |
| ابعادي کنټرول | وروستي ID ته رسیدو لپاره مایکرون مواد لرې کوي. | د فشار-فټ یا سلیپ-فټ دقت تضمین کوي. |
| د سطحې بشپړول | د Ra 0.1-0.4 µm ته خړوبتوب کموي. | د شافټ نرم حرکت فعالوي او رګ کموي. |
| د کراسشچ نسل | کنټرول شوي متقابل نالی تولیدوي. | د عملیاتو په جریان کې غوړ فلم ساتي. |
| د فشار راحت او د څنډې حالت | تیزې څنډې او پاتې فشار لرې کوي. | د ګول کولو، سکور کولو، او مهر زیان مخه نیسي. |
| د تولید په اوږدو کې مطابقت | CNC او اتومات تغذیه تکرار وړتیا ساتي. | په لوړ- حجم تولید کې یونیفورم کیفیت. |
3. د عزت کولو پروسه څنګه ترسره کیږي (قدم-په-مرحله)
لومړی ګام: د ماشین کولو څخه مخکې-
د بوشنګ خالي ځای دیډرل شوی یا ستړی شویتقریبا یوه اندازه ته0.05-0.15 ملي متره ښکتهد هدف داخلي قطر څخه.
مواد معمولا ديد برونزو، پیتل، فولادو یا سینټر شوي فلزاتوپه غوښتنلیک پورې اړه لري.
د مخکینۍ{0}}ماشین سطح اکثرا د وسیلې نښې او لږ بې نظمۍ ښیې.
2 ګام: تنظیم او تنظیم کول
بوشنګ په a کې تړل شویفکسچر یا کالیټد هونګ سپینډل سره د بور محور کامل سمون ډاډمن کول.
A سخت یا تیر شوی فکسچرد زغم اړتیاو پراساس کارول کیدی شي.
مناسب فکسچر د غلط تنظیم کولو او غیر مساوي ذخیره لرې کولو مخه نیسي.
3 ګام: د وسیلې انتخاب
A کوچنی-قطر د هونګ مینډریلد بورې اندازې سره سمون لپاره غوره شوی.
منډر بار کويد پراخیدو وړ کثافاتو ډبرې، څخه جوړ شویالمونیم آکسایډ، سیلیکون کاربایډ، یاسوپرابرایسیو (هیره/CBN)د سختو موادو لپاره.
د هونګ غوړیاایمولشن کولنټد کثافاتو فلش کولو او د کار ساحه یخولو لپاره چمتو کیږي.
څلورم ګام: د عملیاتو درناوی
پروسه یوځای کیږيدرې همغږي شوي کړنې:
گردش- د هونګ وسیله د خپل محور شاوخوا ګرځي (100-600 rpm).
متقابل عمل- وسیله د بور له لارې شا او خوا حرکت کوي.
د ریډیل پراخول- خړوبونکې ډبرې د کنټرول شوي هیدرولیک یا میخانیکي فشار سره بهر ته فشار ورکول کیږي.
په ګډه، دا حرکتونه تولیدويکراسچچ نمونه (30 درجې – 45 درجې زاویه)او لږ مقدار مواد په مساوي ډول په سطحه لرې کړئ.
د پروسې مهمې موخې:
د بورینګ له امله رامینځته شوي شکل غلطۍ سم کړئ.
د بور اندازه وروستی زغم ته راوړو.
د مثالی غوړ کولو چلند لپاره سطحه نرمه او "پلیټو" ده.
5 ګام: په- پروسس اندازه کول او تنظیم کول
د لوړ- دقیقو بوټو لپاره،د هوا ګیجونه یا د بورې اندازه کولو سیسټمونو کې-په دوامداره توګه د ID څارنه.
ماشین په اتوماتيک ډول د تیږو فشار یا تغذیه تنظیموي ترڅو د زغم ساتلو لپاره.
شپږم ګام: د پړاو پای
د وروستي پاسونو لپاره د فینیر ګریټ ډبرې کارول کیږي (اکثرا 800-1200 ګریټ).
د وروستي سطحې پای په عموم ډول ترلاسه کیږي:
Ra 0.1–0.4 µm
ګردوالي له 2 µm څخه کم یا مساوي
مستقيمتوب د 100 ملي مترو په اوږدوالي له 3 µm څخه کم او يا مساوي
7 ګام: پاکول او تفتیش
پاک شوی بوشنګ د محلول یا الټراسونیک میتودونو په کارولو سره پاک شوی ترڅو د کثافاتو ذرات لرې کړي.
بوره د دې لپاره معاینه کیږي:
د قطر دقت(د مایکرومیټر یا هوا اندازه کول)
ګردوالي او سلنډریت(د ګرداب ټیسټر)
د سطحې جوړښت(پروفیلومیټر)
بیا بوشنګ د پلی کولو، غونډولو، یا پریس-فټینګ لپاره چمتو کیږي.
4. د دقیق بوشنګ لپاره د هوننګ ځانګړي پیرامیټونه
| پیرامیټر | ټایپیکل رینج | موخه |
|---|---|---|
| د بورې قطر | 5 mm - 100 mm | د بوټو عام لړۍ |
| د موادو لرې کول | 0.02 – 0.15 ملی میتره ټول | وروستی اندازه کول او اصلاح کول |
| د کراسشچ زاویه | د 30 درجې - 45 درجې | د تیلو غوره ساتل |
| د سطحې پای (Ra) | 0.1 – 0.4 µm | نرم حرکت او د پوښاک کنټرول |
| زغم | ±1–2 µm | پریس یا سلیپ فټ دقیقیت |
| د هونګ ډبرې مواد | Al₂O₃ / SiC / Diamond / CBN | په بنسټیزو موادو پورې اړه لري |
| د عزت سرعت | 100-600 rpm گردش / 5-20 m/min سټروک | متوازن پرې کول او ختمول |
5. د دقیق بوشنګ لپاره د هوننګ ګټې
کامل شافټ - بور فټد کلک ابعادي کنټرول سره.
رګ کم شوی او اغوستل، د میخانیکي موثریت ښه کول.
د غوړ ساتلو ښه والی، د crosshatch سطح څخه مننه.
شور او کمپن کمولد عملیاتو پرمهال.
د اجزاو اوږد عمرپه ځانګړې توګه د لوړ بار یا سرعت لاندې.
د لوړ مجلس دقتد ملنګ برخو لپاره (شافټونه، پنټونه، لارښودونه).
6. د هونګ ماشینونه معمولا د بوشنګ لپاره کارول کیږي
| د ماشین ډول | ځانګړتیاوې | عادي استعمال |
|---|---|---|
| عمودی هونګ ماشین | د تړون د پښو نښان؛ د جاذبې په مرسته | د کوچنیو څخه تر منځنی بوشنګ تولید. |
| د افقی هونګ ماشین | د اوږدې ضربې وړتیا؛ غوره هندسي کنټرول. | اوږده یا لوی-قطره بوټي. |
| ګڼ | په یو وخت کې څو بورې ونومول شوې. | د بوټو لوی تولید (آټوموټیو، هیدرولیک). |
| د CNC هونګ ماشین | سرو-کنټرول شوی فیډ او د{1}}پروسس اندازه کول. | لوړ- دقیق فضا او د وسیلې بوشنګ. |
7. لنډیز
د دقیق بوټینګ تولید کې ،عزت کول لازمي ديد ماشین شوي بور بدلولو لپاره په aفعال دقت سطحه.
دا ډاډ ورکوي چې هر بوشنګ وړاندې کوي:
د شافټ منظم ترتیب،
ګړندی څرخی یا سلیډینګ حرکت، او
د بار لاندې د اوږدې مودې اعتبار-.
په لنډه توګه:
سوراخ کول او ستړي کولسوري تعریف کړئ.
ویاړدا د دقیق اثر سطحه جوړوي.
