د هونګ ماشین یوه وسیله ده چې د داخلي بور سطحونو دقیق ماشین کولو لپاره کارول کیږي. د دې اصلي دنده د هونګ سر دقیق عملیات او د برخې مناسب تنظیم کول دي. د هونګ ماشین برخو عملیاتو کې ماسټر کول نه یوازې د ماشین کولو دقت ته وده ورکوي بلکه د تجهیزاتو ژوند هم اوږدوي. لاندې د هونګ ماشین اصلي برخو لپاره عملیاتي کړنالرې او احتیاطي توضیحات وړاندې کوي.
I. د هونګ سر نصب او تنظیم کول
د هونګ سر د هونګ ماشین اصلي برخه ده او مستقیم د ماشین کیفیت اغیزه کوي. د نصبولو په جریان کې، ډاډ ترلاسه کړئ چې د هونګ سر په خوندي ډول د سپینډل سره وصل دی او د ورک پیس بور قطر پراساس مناسب هونګ ډبره غوره کړئ. کله چې تنظیم کول، لاندې ټکو ته پام وکړئ:
د هونګ سټون فشار کنټرول: د هونګ په سر کې د پسرلي یا هیدرولیک سیسټم تنظیم کولو سره ، د هونګ ډبرې او د ورک پیس بور دیوال ترمینځ مناسب تماس فشار وساتئ. د ډیر نرموالي څخه ډډه وکړئ (د نیمګړتیا ماشین په پایله کې) یا ډیر سختۍ (د اغوستو په پایله کې).
د هونګ سر سیده کول: ډاډ ترلاسه کړئ چې د هونګ سر د ورک پیس سینټر لاین سره سمون لري. په دې کولو کې پاتې راتلل ممکن د بور قطر انحراف یا د سطحې نابرابرۍ پایله ولري. کیلیبریشن د ماشین د ښه- د ټوننګ میکانیزم په کارولو سره ترسره کیدی شي.
د کولنټ عرضه: د هوننګ پروسې په جریان کې د تودوخې او چپ راټولیدو کمولو لپاره دوامداره کولنټ عرضه اړینه ده ، پدې توګه د هونګ ډبرې ژوند اوږدوي. د بې خنډه جریان لپاره د یخولو لینونه چیک کړئ او د جریان کچه مناسب کچې ته تنظیم کړئ.
II. Workpiece clamping او موقعیت
د باثباته ورک پیس کلیمپینګ د درناوي دقت ډاډ ترلاسه کولو کلیدي ده. د عملیاتو پرمهال لاندې ټکي په پام کې ونیسئ:
د کلیمپ کولو وسیلې انتخاب: د کلیمپ کولو مناسب وسیله غوره کړئ لکه د درې- جبڑے چک یا هیدرولیک کلیمپ، د ورک پیس شکل پراساس ترڅو د ورک پیس سطح ته زیان رسولو پرته د خوندي کلیمپ ډاډ ترلاسه کړئ.
د موقعیت حواله: د کار پیس باید د کلیمپ کولو پرمهال د ماشین سپینډل سره متمرکز وي. د ډویل پنونه یا مینډریل د ترتیب سره د مرستې لپاره او د ماشین کولو پرمهال د چلیدو مخنیوي لپاره کارول کیدی شي.
د کلیمپینګ ځواک کنټرول: د کلیمپینګ ځواک باید محدود وي ترڅو د ورک پیس تخریب مخه ونیسي او له مینځلو وروسته د ابعادي دقت سره موافقت وکړي.
III. د هوننګ پیرامیټونو تنظیم کول
د هونګ ماشین د ماشین کولو پایلې په مناسب پیرامیټرو ترتیباتو پورې اړه لري، په عمده توګه په شمول:
د سرعت تعدیل: د سرعت سرعت په عموم ډول د 200-1000 rpm پورې وي. ځانګړی ارزښت باید د ورک پیس موادو او سوري قطر پراساس تنظیم شي. لوړ سرعت د سختو موادو لپاره مناسب دی، پداسې حال کې چې ټیټ سرعت د نرم یا پتلی دیوالونو لپاره مناسب دی.
د تغذیې سرعت: د هونګ سر محوری تغذیه سرعت د سطحې پای باندې اغیزه کوي. ډیر ګړندی کیدای شي د سوځیدنې لامل شي، پداسې حال کې چې ډیر سست پایله د ضعیف موثریت لامل کیږي. دا عموما د 0.5-5 mm/s په حد کې کنټرول کیږي.
د هونګ سټروک: د هونګ سر د متقابل عمل حد تنظیم کړئ ترڅو د ماشین کولو ټولې ساحې پوښښ یقیني کړي ، د ماشینینګ لاندې یا اوور-ماشینینګ څخه ډډه وکړئ.
IV. د عملیاتو پرمهال احتیاطي تدابیر
د - د پیل څخه دمخه معاینه: تایید کړئ چې ټولې برخې (لکه د هونګ سر، فکسچر، او د یخولو سیسټم) په سمه توګه نصب شوي او له نرموالي یا غیر معمولياتو څخه پاک دي.
د ټیسټ چلول: د رسمي ماشین کولو دمخه، د سرعت سرعت او هر ډول غیر معمولي حرکت یا شور د لیدلو لپاره د نه-لوډ یا ټیټ- سرعت ازموینه ترسره کړئ.
د ریښتیني- وخت څارنه: د ماشین کولو په جریان کې، د کولنټ جریان څارنه وکړئ او د ډبرو پوښل، د اړتیا په صورت کې د سمون لپاره ماشین ودروي.
د بند وخت په جریان کې ساتنه: د ماشین کولو وروسته، د هر ډول کثافاتو سر او ماشین وسیلې پاک کړئ، د اجزاو پوښاک معاینه کړئ، او زیانمنې برخې په چټکۍ سره ځای په ځای کړئ.
V. عامې نیمګړتیاوې او حلونه
د زنګ وهلو وروسته د زغم سوراخ قطر-د- څخه بهر: دا کیدای شي د نامناسب هوننګ سر فشار یا د تغذیې ډیر سرعت له امله وي. پیرامیټونه بیا تنظیم کولو ته اړتیا لري.
د سطحې خرابوالی: د هونګ ډبره د سخت پوښاک یا ناکافي یخولو لپاره وګورئ چې د کثافاتو د راټولیدو لامل کیږي.
د سر غیر معمولي ارتجاع: دا کیدای شي د غیر متوازن اجزا نصبولو یا د سپینډل بییرنگ اغوستو له امله وي؛ ماشین د تفتیش او ساتنې لپاره وخت ته اړتیا لري.
د هونګ ماشین برخو عملیاتو کې ماسټر کول د نظري پوهې او عملي تجربې ترکیب ته اړتیا لري. مناسب نصب کول، تنظیم کول، او د پیرامیټر تنظیم کول کولی شي د پام وړ د هونګ پروسې کیفیت او موثریت ته وده ورکړي پداسې حال کې چې د تجهیزاتو پوټکي کموي. منظم ساتنه او معیاري عملیات د هونینګ ماشین د اوږدې مودې- مستحکم عملیات ډاډمن کولو لپاره کلیدي دي.
